2025年碳分子筛CMS-260型工厂直营厂家合作——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产和销售的技术企业。公司总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，年产能达5000吨碳分子筛产品。经过十余年的快速发展，公司已成为国内碳分子筛领域的领军企业之一。
公司秉承"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的研发体系和质量管理体系。拥有博士、硕士等高级技术人才30余人，与中科院、中国科技大学等多家科研院所建立了长期合作关系。公司先后获得"国家技术企业"、"安徽省专精特新企业"、"合肥市科技小巨人企业"等荣誉称号。
2023年，公司投资2.5亿元建设的新材料产业园一期工程竣工投产，引进了国际先进的全自动化生产线和检测设备，为2025年碳分子筛CMS-260型产品的规模化生产奠定了坚实基础。公司产品已通过质量管理体系认证、14001环境管理体系认证和CE认证，远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 技术研发优势
安徽海纳新材料有限公司拥有国内的碳分子筛研发团队，在CMS-260型产品上实现了多项技术突破：
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孔径控制技术：采用**配方的活化剂和精确的温度控制工艺，可将孔径控制在0.3-0.5nm范围内，对氮气/氧气分离系数达到行业水平。
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表面改性技术：通过特殊的表面处理工艺，显著提高了分子筛的吸附容量和选择性，使CMS-260型产品在同等条件下比传统产品吸附效率提高15%以上。
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机械强度提升：采用独特的成型工艺和热处理技术，产品抗压强度达到80N/颗以上，使用寿命延长30%。
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低能耗生产工艺：优化了活化炉结构和热回收系统，生产能耗降低20%，符合国家绿色制造标准。
2. 规模化生产优势
2025年CMS-260型产品将在公司新建的智能化工厂生产，具备以下优势：
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全自动化生产线：采用机器人自动配料、自动装填、自动包装系统，确保产品一致性和稳定性。
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数字化质量控制：引入MES系统和在线检测设备，实现生产全过程数据追溯和质量监控。
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柔性生产能力：可根据客户需求快速调整产品规格和产能，月产能可达300吨。
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绿色环保工艺：采用闭环水处理系统和废气净化装置，实现废水零排放和废气达标排放。
3. 产品性能优势
CMS-260型碳分子筛具有以下性能：
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高分离效率：氮气/氧气分离系数≥5.0，氮气回收率≥45%。
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长使用寿命：在标准工况下使用寿命可达5年以上。
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低能耗：相比同类产品可降低制氮能耗8-12%。
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宽温度适应性：工作温度范围-20℃至60℃，适应各种环境条件。
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抗污染能力强：对水汽和油雾有较好的耐受性，维护成本低。
主要产品系列
安徽海纳新材料有限公司碳分子筛产品系列丰富，可满足不同行业和应用场景的需求：
1. 工业制氮系列
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CMS-260型：旗舰产品，专为中大型制氮设备设计，适用于高纯度氮气生产（99.9%-99.999%）
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CMS-220型：经济型产品，适用于中小型制氮设备（95%-99.9%纯度）
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CMS-280型：高性能产品，适用于超纯氮气生产（99.9995%以上）
2. 气体分离与净化系列
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CMS-H2型：氢气提纯专用分子筛，可从混合气中高效分离氢气
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CMS-CO2型：二氧化碳捕集专用分子筛，适用于烟道气处理
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CMS-CH4型：甲烷浓缩分子筛，适用于沼气提纯和煤层气利用
3. 特种应用系列
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CMS-M型：医用级分子筛，符合GMP标准，用于医疗制氧设备
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CMS-F型：食品级分子筛，通过FDA认证，用于食品保鲜和包装
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CMS-D型：深冷专用分子筛，适用于低温气体分离工艺
4. 定制化产品
根据客户特殊需求，可提供以下定制服务：
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不同粒径规格（0.5-3mm）
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特殊形状（球形、柱状、片状）
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特定孔径分布
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表面功能化处理
典型应用领域
1. 石油化工行业
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炼油厂加氢装置用高纯氮气保护
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乙烯、丙烯等烯烃生产过程中的气体分离
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合成氨工艺中的氢气回收
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催化裂化装置的催化剂再生
案例：为某大型石化企业提供CMS-260型分子筛，用于2000Nm³/h制氮装置，氮气纯度稳定在99.99%，年节约能耗费用超过200万元。
2. 电子半导体行业
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半导体生产过程中的惰性气体保护
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液晶面板制造中的氮气环境控制
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太阳能电池片生产中的气体净化
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电子元器件封装保护
案例：为某知名半导体企业提供超高纯CMS-280型分子筛，氮气纯度达到99.9995%，颗粒物含量<0.1ppm，满足7纳米芯片生产要求。
3. 金属热处理行业
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光亮退火炉保护气氛
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不锈钢固溶处理
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铜材无氧退火
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粉末冶金烧结
案例：为某不锈钢管生产企业设计成套制氮系统，采用CMS-260型分子筛，产品表面光洁度提高2级，氧化损失减少80%。
4. 食品医药行业
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食品充氮保鲜包装
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药品生产惰性气体保护
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医用氧气浓缩
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生物制品储存
案例：为某大型乳制品企业提供食品级CMS-F型分子筛，用于液态奶充氮包装，保质期延长50%。
5. 环保与能源领域
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沼气提纯制生物天然气
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垃圾填埋气回收利用
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二氧化碳捕集与封存
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煤层气富集
案例：在某垃圾填埋场沼气利用项目中，采用CMS-CH4型分子筛，甲烷浓度从50%提高到95%以上，年减排CO2约3万吨。
解决方案
1. 工业制氮整体解决方案
针对不同行业客户的用氮需求，提供从气体分离工艺设计、设备选型到分子筛供应的全套解决方案：
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小型模块化制氮系统：5-100Nm³/h，适用于实验室、小型工厂
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中型标准化制氮装置：100-1000Nm³/h，适用于大多数工业场景
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大型定制化制氮工厂：1000Nm³/h以上，满足连续大规模用气需求
技术特点：
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采用变压吸附(PSA)或真空变压吸附(VPSA)工艺
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智能化控制系统，可实现远程监控和故障诊断
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节能设计，比传统系统能耗降低15-25%
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模块化结构，便于维护和扩容
2. 特种气体分离解决方案
针对氢气、二氧化碳、甲烷等气体的分离提纯需求，提供专业化解决方案：
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氢气回收系统：从炼厂气、合成气中高效回收氢气，回收率>90%
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二氧化碳捕集系统：适用于电厂、化工厂烟道气处理，捕集效率>85%
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沼气提纯系统：将沼气中甲烷浓度提升至车用或管道天然气标准
技术特点：
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多级吸附工艺设计，提高产品气纯度
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热耦合技术，降低系统能耗
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抗污染设计，延长分子筛寿命
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尾气处理模块，满足环保要求
3. 气体净化解决方案
针对工业气体中杂质去除需求，提供定制化净化方案：
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压缩空气深度干燥：露点可达-70℃以下
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工艺气体净化：去除H2O、CO2、烃类等杂质
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特殊气体纯化：如氦气、氩气等稀有气体提纯
技术特点：
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复合吸附床层设计，提高净化效率
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在线监测系统，实时监控气体质量
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自动再生功能，确保连续稳定运行
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紧凑型结构，节省安装空间
适合场景
1. 大型连续生产场景
如石油化工、钢铁冶金、电子制造等行业的大规模连续用气需求：
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优势：CMS-260型分子筛的高分离效率和长寿命可确保系统稳定运行
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配置建议：采用多塔并联PSA系统，配备备用吸附塔，确保不间断供气
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节能措施：热回收系统、智能压力控制、高效压缩机选型
2. 间歇性用气场景
如食品包装、医药生产、实验室等间歇性用气需求：
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优势：CMS-260型分子筛的快速吸附/解吸特性适合频繁启停工况
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配置建议：小型模块化制氮机，配备储气缓冲系统
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智能控制：根据用气需求自动调节运行参数，节省能耗
3. 恶劣环境场景
如海上平台、沙漠地区、高寒地带等特殊环境：
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优势：CMS-260型分子筛的宽温度适应性和抗污染能力
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特殊设计：防腐蚀外壳、加热/冷却系统、多重过滤装置
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远程监控：配备卫星通信模块，实现远程诊断和维护
4. 高纯度气体需求场景
如半导体、光纤、精密仪器制造等对气体纯度要求极高的行业：
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优势：CMS-260型分子筛的高选择性可满足ppb级纯度要求
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系统配置：多级纯化系统、超高纯管道、在线分析仪
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洁净室标准：分子筛装填和系统组装在洁净环境下进行
售后服务
1. 专业技术支持
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售前咨询：提供气体分离工艺咨询、方案设计和设备选型建议
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安装指导：派遣工程师现场指导设备安装和分子筛装填
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调试服务：系统参数优化、性能测试和操作培训
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技术培训：定期举办分子筛应用和维护技术培训班
2. 质量保证体系
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产品质保：CMS-260型分子筛提供18个月质量保证期
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性能担保：承诺分离效率和寿命指标，未达标免费更换
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质量追溯：每批次产品提供完整的检测报告和生产记录
3. 维护与更换服务
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定期检测：提供分子筛性能检测服务，评估剩余使用寿命
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更换服务：专业团队提供分子筛更换和废料回收服务
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备件供应：常备充足库存，确保快速响应紧急需求
4. 升级改造服务
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效能提升：对老旧制氮系统进行评估和升级改造，提高能效
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扩容服务：根据客户产能增长需求，提供系统扩容方案
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智能化改造：加装智能监控系统，实现远程管理和预测性维护
5. 应急响应机制
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24小时热线：设立全天候技术服务热线
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快速响应：承诺48小时内到达现场处理紧急问题
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备机服务：为关键用户提供备用制氮机租赁服务
应用案例
案例1：某大型石化企业制氢装置
项目背景：客户需要从催化裂化干气中回收氢气，原有系统效率低，能耗高。
解决方案：
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采用CMS-260型分子筛设计两段式PSA系统
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前段去除CO2和烃类，后段提纯氢气
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增加热耦合模块回收解吸热量
实施效果：
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氢气回收率从75%提高到92%
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产品氢气纯度达到99.99%
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系统能耗降低30%
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年经济效益增加1500万元
案例2：某电子材料企业高纯氮气系统
项目背景：客户生产OLED材料需要99.999%高纯氮气，原有系统无法满足纯度要求。
解决方案：
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设计三级纯化系统，末级采用CMS-260型分子筛
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配置超高纯不锈钢管道和精密过滤器
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安装在线露点仪和氧分析仪实时监控
实施效果：
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氮气纯度稳定在99.9993%以上
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颗粒物含量<0.05ppm
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系统运行稳定，维护延长至2年
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产品质量合格率提升至99.8%
案例3：某生物制药企业无菌充氮系统
项目背景：客户需要符合GMP要求的无菌氮气用于疫苗生产。
解决方案：
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采用医用级CMS-M型分子筛（CMS-260的医药专用版本）
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系统设计符合GMP规范，全不锈钢结构
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配置蒸汽灭菌系统和完整性测试装置
实施效果：
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通过FDA和GMP认证
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无菌保证水平达到10^-6
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系统运行三年无污染事件
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为疫苗生产提供了可靠气体保障
案例4：某垃圾填埋场沼气利用项目
项目背景：客户需要将填埋气中甲烷浓度从45%提纯至95%以上，用作车用燃料。
解决方案：
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采用CMS-CH4型分子筛（基于CMS-260技术）
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设计双塔VPSA系统，适应沼气波动
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配置预处理单元去除硫化物和硅氧烷
实施效果：
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甲烷浓度稳定在96-98%
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甲烷回收率>90%
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年处理沼气1000万立方米
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年减排CO2约3万吨，获国家碳减排奖励
案例5：某浮法玻璃生产线氮气保护系统
项目背景：客户需要大流量氮气用于浮法玻璃锡槽保护，原有系统能耗高。
解决方案：
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设计2000Nm³/h制氮系统，采用CMS-260型分子筛
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优化吸附和均压工艺
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回收利用解吸气作为燃料
实施效果：
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氮气纯度99.95%，满足工艺要求
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比原有系统节能25%
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年节约电费180万元
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玻璃缺陷率降低60%
展望未来
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将持续加大在碳分子筛领域的研发投入，重点开发新一代CMS-300系列产品，目标将氮气/氧气分离系数提高到6.0以上，同时降低30%的生产能耗。公司计划投资3亿元建设二期工程，打造智能化、数字化的碳分子筛生产基地。
在"双碳"目标背景下，公司将重点发展二氧化碳捕集、氢气提纯等绿色技术，为各行业提供高效的气体分离解决方案。同时，公司将深化与国际知名企业的技术合作，推动中国碳分子筛产品走向全球高端市场。
安徽海纳新材料有限公司诚邀各界合作伙伴共同开拓碳分子筛应用新领域，以创新技术和优质产品为客户创造价值，为绿色发展贡献力量。
作者声明:本文包含人工智能生成内容。
